Интервю с инж. Мартин Стайков, управител на Каммартон Рентал, пред сп. Енерджи ревю
Какво представлява концепцията „Compressed Air Towards Zero“ и доколко е реалистично постигането на нулеви загуби на сгъстен въздух в промишлеността?
Всъщност това е разширеният прочит на абревиатурата CA-TZ – организация на независимите одитори на компресорни системи, в която членувам от 2023 г. Целите на организацията са да подпомага собствениците на компресори в стремежа им към нулеви течове, нулево замърсяване с масло, нулеви злоупотреби и нулеви инциденти със сгъстен въздух.
В нея членуват специалисти с многогодишен опит в производството на сгъстен въздух от всички континенти. Силата на тази организация е във възможността за валидиране на препоръките от анализа на голям обем данни при постоянен мониторинг на компресорните инсталации, при което се показва реалният финансов ефект от едно или друго предложение за оптимизация.
Основната мисия на CA-TZ e осигуряване на доставките на сгъстен въздух по възможно най-икономичния, енергийноефективен и устойчив начин за собствениците на компресорни системи. Всичко започва с установяване на действителните разходи за производство на сгъстен въздух като енергоносител. Докато въздухът се възприема като „безплатен“ ресурс, няма стимул за неговото пестене и финансова отговорност. А никой не иска да инвестира в мерки, без да е наясно каква е възвръщаемостта от прилагането им.
Как одитите на компресорната техника спомагат за редуциране на енергийните загуби?
Безспорно, откриването и измерването на течовете на сгъстен въздух е задача от първостепенно значение за намаляване на загубите на електроенергия. Имайки предвид, че за производството на всеки „загубен“ кубик сгъстен въздух са необходими около 7-8 kWh електроенергия, лесно можем да стигнем до заключението, че с правилните стъпки възвръщаемостта на инвестициите (ROI) е висока – повече от 40% от загубите се компенсират още в рамките на първите 6 месеца.
В работата ни като енергийни одитори ние сме фокусирани не само върху течовете, но и върху оптимизация на транспортирането на сгъстения въздух (тръбната инсталация), регулиране на налягането и топлинна рекуперация. Общата ни цел е намаляване на потреблението в м3, понижаване на налягането в системата и усвояване на отделената топлина при работата на компресорите за сгъстен въздух, без промяна на ефективността на производствените мощности на клиента.
Кои са най-съвременните методи и технологии, които се използват за откриване и измерване на течове?
Като официален представител на Calms (Словения) използваме така наречения холистичен подход за събиране на данни от измерване на работата на компресорите и определяне на текущата себестойност на произведения сгъстен въздух, анализ на системата и симулация на P&D диаграмата, проверка на ефективността на оборудването и откриване и отстраняване на течове в системата за превеждането ѝ съгласно изискванията на ISO 11011.
За измерване на загубите от течове се използват ултразвукови микрофони, снабдени с камери и приложен софтуер за определяне на загубите. Всеки теч се заснема и маркира. В партньорство с Pneumetrix (Испания) и VP Instruments (Нидерландия) разработваме и клиентски IIoT решения (Индустриален Интернет на нещата) за постоянен мониторинг на производството и потреблението на сгъстен въздух.
Кои аспекти във връзка с внедряването и използването на системи за сгъстен въздух е редно да изтъкнем?
Няма област на приложение на сгъстения въздух, където той да не е критичен. Липсата му води до спиране на производствените линии. Много често обаче, водени от притеснение да не останат без сгъстен въздух, клиентите ни преоразмеряват компресорните си системи или натрупват множество стари компресори в инсталацията си.
В действителност те не да си дават сметка, че най-големият разход в жизнения цикъл на един компресор е изразходваната електроенергия, която често достига до 70% от всички експлоатационни разходи. За сравнение, себестойността на компресора е едва 10-12% от общите разходи. Така общата стойност на компресорната система рязко се увеличава и тя става нерентабилна.
Какви са основните Ви насоки и препоръки към предприятията в този контекст?
Бих препоръчал на всички ползватели на сгъстен въздух да разглеждат одитирането на компресорната система като процес, а не като еднократно действие. В момента наблюдаваме как, благодарение на постоянен мониторинг, работещи предприятия успяват да постигнат загуби от течове под 5% и пад на налягане до всеки краен потребител под 0,3 атмосфери.
Освен че по този начин покриват съвременните изисквания в тези насоки, компаниите си гарантират и висока енергийна ефективност при производството на сгъстен въздух.